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【顺平模具新闻】哪些因素可以影响翻砂铸铝件质量?

2020-05-21 12:23:17

驰业小编

在铸造领域中,我们经常会听到翻砂铸造这个词,可以知道的是这也是一种铸造方式,翻砂铸造是历史悠久的工艺方法,也是应用范围较广的工艺方法。翻砂铸造是属于铸造中的一种类型,由于比较传统古老,熟悉它的人并不多。翻砂铸造主要是用沙子做为原材料,并通过模具进行铸造,从而所需的产品。其中沙子也有很多种类型可供选择,要考虑很多因素。在铸造的时候,先用一种润滑的分敷在模具表面上,并填满沙子,需要保障沙子填充结实。然后盖上模具的另一半,然后把模具拿掉之后就做成了物品。根据会这样的原理,只要把沙子换成其他的材料,就可以用来制作工业所需的产品了。翻砂铸造是指用粘土粘结砂作造型材料生产铸件是历史悠久的工艺方法。

翻砂铸造的主要性能特征如下:

1、发气量少,要求粘结剂受热发气缓慢、量少。对于和等类翻砂铸造还要求粘结剂的含氮量低。

2、溃散性好,粘结剂受到高温作用能自行分解溃散,以防止铸件凝固后产生内应力、裂纹,并使铸件轻易清砂。

3、液体粘结剂的粘度低,混砂时轻易与砂粒混合均匀,而且混好的型砂流动性好,可以制成外形复杂的、准确反映模样表面外形的砂型和型芯。

4、硬化速度快,较好不经加热就能硬化,以节约能源和使用价格低廉的非金属或铝合金模样和芯盒。如能采取先硬化、后脱模的方法,就可显著提高铸件的外形和尺寸精度。

5、硬化后强度高,能用来制造外形复杂、截面细薄的型芯,并可减少粘结剂加入量,以便降低铸件生产成本和减少浇注过程中气体发生量,减少铸件产生气孔缺陷的可能性。

翻砂铸铝件是铸造工艺中的一种,砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床铸件的性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作速率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。

此外,影响翻砂铸铝件质量的因素有以下几点:

1、铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准,会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷,影响铸件外观质量和内部质量,严重时会使铸件报废。

2、工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程正确实施。

3、要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保障获得优良铸件。

4、翻砂铸铝件的设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外,还需要从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。