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【康恒工要闻】大型床身铸件出现缩孔缩松问题该怎么办?

2020-05-15 12:18:19

驰业小编

大型床身铸件包括床身、工作台、立柱、龙门顶、连接梁。材质均为优良细腻的灰口铸铁HT200-HT300,配比,较高的抗拉抗弯强度,环球流行的热处理工艺,使大型床身铸件应力变形减少到小度。长期使用较趋于稳定。影响大型床身铸件质量的因素很多,一是大型床身铸件的设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定大型床身铸件几何形状、尺寸大小外,还需要从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少大型床身铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的大型床身铸件产生。

在机床床身铸件的生产过程中,很容易出现缩孔缩松的问题,不过,只要采取正确的措施,是可以避免的。具体措施有以下几点:

一、合理掌控大型床身铸件的浇注温度。浇注温度高,有利于补缩,但太高会增加液态收缩量,对消除缩孔、缩松不利,所以应根据具体情况合理选择浇注温度,一般以1300~1350℃为宜。本次浇注选用的温度在1350℃左右。

二、控制大型床身铸件的碳当量和床身铸件成分中的磷含量。提高碳量,增大了石墨化膨胀,可减少缩孔缩松。若含磷量偏高,使凝固范围扩大,同时低熔点磷共晶在较后凝固时得不到补给,以及使铸件外壳变弱,因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般控制含磷量小于0.08%,本次浇注选用的铸件成分中磷含量约0.69%。

三、严格规范铸件的壁厚。当铸件表面形成硬壳以后,内部的金属液温度越高,液态收缩就越大,则缩孔、缩松的容积不仅增加,其相对值也增加。若壁厚变化太突然,孤立的厚断面得不到补缩,使产生缩孔缩松倾向增大。

四、浇冒口及冷铁设置恰当。若浇注系统、冒口和冷铁设置不当,不能让金属液顺序凝固;另外,冒口的数量、大小以及与大型床身铸件的连接当否,将影响冒口的补缩效果。

应用消失模铸造的压差定型理论,确定铸件的浇注位置和浇注时间,考虑消失模铸造过程中的充型阻力大于砂型铸造的特点,应用大孔出流理沦进行浇注系统的设计计算,得到的浇注系统尺寸是合理的,全部可以满足消失模铸造生产机床床身铸件的需要。

大型床身铸件可用于仪器仪表,电子,轻工,标准件,轴承业,汽配行业等零部件的加工。抗磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命。大型床身铸件清理实质就是对铸件的美容,所谓清理就是使铸件表面质量得以提高。对于小件,先用六角滚筒进行一次粗清理,再用抛丸清理转台对其二次精处理,自带设备的砂轮机精整,合格后刷防锈漆入库。铸铁熔炼及浇注铁水质量对铸件表面质量影响,主要表现在两个方面:一是铁水中杂质的含量,特别是氧化铁含量,它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔;二是铁水中气体含量,气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度,建立完善的冲天炉检测系统,保障冲天炉处于正常状态。工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验,对每一工艺参数都认真选择。

由于数控化已经成为现代大机器生产中一种不可逆的大趋势,数控化以其具有的诸多优点在大型床身铸件行业刮起一场飓风,大型床身铸件行业需要要进行数控化改造。而大型床身铸件机床数控化改造的优点如下:铸件机床数控化可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的铸件。可以实现加工的自动化,而且是柔性自动化,从而速率可比传统机床提高3~7倍。加工的铸件精度高,尺寸分散度小,使装配容易,不再需要工人"修配"。可实现多工序的集中,减少大型床身铸件在机床间的频繁搬运。拥有自动警报、自动监控、自动补偿等多种自律功能,因而可实现长时间无人看管加工。降低了工人的劳动强度,节省了劳动力(一个人可以看管多台机床),减少了工装,缩短了新产品试制周期和生产周期,可对市场需求做出快速反应等等。